光盘印刷涉及母盘制作、碟片注塑等高端技术和音像制品版权等敏感问题。因此，光盘印刷与目前国内新兴的柔印技术相比，更具神秘感（如想对光盘印刷有一个较全面的了解，请参阅《印刷杂志》2004年4月期中《光盘印刷》）。本文着重讲的是光盘丝网印刷的重要载体——丝网。
光盘印刷所使用的丝网基本组成是：1.网框，2.网布，3.感光胶；
一、丝网网框
一般丝网网框是用中空型材质（如铝等材料）做的，如用于纺织印花等。而光盘印刷则比较特殊，它使用的是实心的平钢板形式，以提高印刷时的抗变形能力。网框一方面在丝网制作和印刷过程中能够最大限度地抗机械变形，另一方面在印刷过程中其表面也起到抗各种化学溶剂、印刷油墨和清洁剂的作用。因为，印刷精细四色网线丝印产品时，网框平整性和稳定性起到关键的基础骨架作用，直接影响到丝印四色套位的准确性。
1.绷网
网框的质量保证，只是丝网制作的基础和前提。关键的步骤是绷网。
丝网绷网主要有三种方法，具有不同的制作精确度。
⑴手工绷网
在印刷一些简单图案或色块时，为了节省制作成本，丝网印刷厂仍然使用木网框的手工绷网的方法。缺点在于丝网不能均匀地绷紧于木网框上，无法印刷复杂的图案。
⑵机械绷网
机械绷网装置在经纬方向产生拉力，根据设备的尺寸规格，可以几个网框同时绷网。如此虽然可以提高生产效率，但是绷网的质量和稳定性不能保证，完全要靠技术人员的手感和经验。
⑶气动绷网
气动绷网机由许多单个的绷网夹头组成并连接在一起。这些夹头由压缩空气驱动，可以保持一致的动作。因此，绷网工艺简单、易控制。制作的丝网质量及精确度明显优于前两种方式。绷网之后，网布要固定到网框上，所容许的张力取决于特定丝网的抗拉强度。张力是用机械或电子测试设备在丝网上进行测定的，主要的测试仪器有牛顿测试仪和Sefar张力计等。由于丝网在印刷时具有一定程度的弹性，因此张力值与实际光盘印刷厂要求的张力值相差1～2 N/cm是在允许范围的。经过长期的工作经验积累，我们总结出光盘印刷网版的张力值一般为（20±2）N/cm。如果印刷简单的色块或要求不高的图案，则张力值可以适当调整。但是，有一点需注意：如果网版张力太小，则印刷色块和图案极易出现变形和油墨溢出等印刷弊病。
2.涂布粘网胶水
⑴要求
网布在涂布胶水前，印刷网框必须要彻底清理干净，并且进行除脂处理，不能有任何异物、油脂等。
⑵粘网胶水种类
双组分粘网胶：胶水涂布在网布和网框接触处，首先是溶剂挥发，然后开始化学硬化的过程。胶水固化过程时间较长。
UV粘网胶：一种单组分胶，在紫外线下曝光产生固化作用，固化过程比双组分胶水更快。
接触性粘网胶：特种快干胶水，整个固化过程只需30 s。缺点是这种胶水不具备抗强溶剂的作用，故一般要在涂胶的表面再涂布一层保护漆。
⑶胶水涂布过程中的注意事项
①网框表面要清洁；
②网框无变形、凹凸不平；
③网框和网布要紧密接触，可放置重物（条状、表面光滑的不锈钢）达到目的；
④为了防止印刷时网布脱落，可在胶水固化后再涂布保护漆或在网版四边贴上有粘性的铝箔带，以防止溶剂渗入；
⑤涂胶时切勿将胶水滴在网布印刷区域的表面，否则网版将会报废。
二、丝网组成的重要成分——网布
1.网布名称举例说明
如：PET 1000 150-31Y PW OSC⑴PET：材料种类为聚酯，PA：为尼龙材料⑵1000：具体型号（如1500、2000系列）⑶150：网目数（常用目数：140、150、165，单位：目/cm）
⑷31 ：网丝直径（常用丝径2 7、31 、3 4，单位：μm）
⑸Y：黄色网丝（还有白色、红色等）⑹PW：丝的编织形式为平织，TW：代表斜织⑺OSC：单面压平
2.网布的重要参数
⑴网目数
定义：每厘米或英寸内的网孔数；单位：目/ c m（公制）、目/ i n .（英制）；公制、英制转换：150目/cm= 2.54×150目/in.=380目/in.（国内光盘印刷企业一般所说的380目网布，及指380目/in.的网布）
测量：一般丝网供应商都会在网布上注明网目数。
如果有疑议，则可以使用专用网布测目尺测量；重要意义：网目数是否与软片线数的匹配，关系到“丝印龟纹”的避免问题。
“丝印龟纹”产生的原因有两种：
①单色软片与丝网之间的龟纹；
②四色丝网叠加产生的龟纹；
丝印龟纹的避免方法：
①一般原则：选用高目数的丝网制作低网线的软片；
②但是如果软片线数太低，则对图案清晰度不利；故可选用的比例：软片线数（线/cm）∶丝网线数（目/cm）=1∶3.75或1∶5
③总结：如果两者比值为1∶5，则出现龟纹的几率很小；但是，软片线数达到54线/cm（133线/in.）时，且高光处15%的小网点直径小于50 μm，则丝网制作时很困难，很易出现龟纹和网点丢失等弊病。此时，丝网选用为54×3.75=202目/cm。但是，现在市面上200目/cm的网布很少，价格也很高。此时，我们可以选用165目/cm的网布或180目/cm的网布。但是制作时要兼顾软片角度和网布本身的角度，并且要使用两次曝光的方法以防高光处网点的残缺。
⑵网丝直径
定义：网丝直径为未编织的网丝直径的标定值；
单位：μm 符号：d
规格：27、31、34 μm
⑶网孔
定义：网孔是两根相邻的经线和纬线之间的空间，垂直于丝网平面而测得。
单位：μm 符号：w
意义：网孔大小决定丝印油墨颗粒的最大值；影响线条和网点的清晰度；影响油墨墨层的厚度。⑷丝网解像度
定义：丝网解像度是某种丝网能够复制线条和网点的细微层次程度。
单位：μm 符号：Ath
意义：印刷相同的线条和图案（特别是有圆弧的图案），使用相同的丝印油墨，相同的印刷条件，现在有三种丝网150-27、150-31、150-34可供选择，但使用150-27的丝网印刷的线条和图案效果最佳。
①网孔大于丝径（w ＞d ）；
150-27 w=36 μm
②网孔等于丝径（w=d ）；
150-31 w=32 μm
③网孔小于丝径（w ＜d ）；
150-31 w=23 μm
结论：网孔比丝径大，则油墨容易渗过丝网，被单丝阻挡的几率就低，相对丝印“锯齿”产生的弊病也较小；故网孔大于丝径的丝网比网孔小于丝径的丝网解像度高。
⑸网布厚度
定义：网布厚度为丝径+感光胶厚度
单位：μm 符号：D
意义：网布的厚度直接决定油墨的墨层厚度。如网布厚度为50 μm，则可以说油墨转移到碟片上的理论油墨墨层厚度为50 μm。因此，如果印刷实地和线条（d＞100 μm），为了突出颜色的鲜艳程度和线条的光滑度，则可以适当将感光胶涂层加厚。
三、影响丝网质量的关键因素——感光胶
如果将网框比做是楼房的骨架、网布是楼房的地基，则感光胶可以比作是房屋内外部装修。
手中拿着一张丝网，四边是网框，中间的整张是网布，而网布上的绿色或红色的物质则称为“感光胶”。感光胶组成：成膜剂、感光剂、助剂。
1.成膜剂
成膜剂在丝网制版过程中主要起成膜作用，并决定感光胶与网布的粘结牢度。因此，丝印网线图案的耐印力在制版这个步骤中与成膜剂的好坏有着密切的联系。另一方面，它还决定了感光胶是耐水性、耐油性和耐水油两用。光盘印刷使用的油墨大部分是UV油墨，因此光盘印刷的感光胶大多是耐油性物质。
2.感光剂
经紫外光照射，发生光化学反应，并使成膜剂聚合交联的化合物为感光剂。感光剂则直接决定丝网的感光敏感度、丝网分辨力、图案的清晰度。新丝网制版时，可以使用科图泰公司AUTOTYPE测试软片得出丝网感光剂的相关指标。如最佳曝光时间，丝网网点、细线条复制精度。
3.助剂
助剂的作用主要是改善感光胶的性能，种类有着色剂、稳定剂、增感剂等。各家丝网供应商使用不同成分的着色剂，因此感光胶有各种颜色。如红色、绿色（SEFAR公司）、蓝色（NBC公司）等。
感光胶的涂布一般有两种：手工涂布（国内大多光盘公司使用，其成本便宜，但印刷效果不理想）、机器涂布（如：SEFAR PCF预涂感光胶网布等，网点复制能力优越，但是成本较高）。